Рецептура № 1 АНАТЕРМ-506

Рецептура № 2 АНАТЕРМ-506

Рецептура № 3 АНАТЕРМ-506

Применение:
Применяется для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.
Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-506 отверждается в зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

Особые свойства

• Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
• Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.
• Анатерм-506 является анаэробной прокладкой ускоренного отверждения.

Диапазон температур

• эксплуатации от -60°С до +150°С
• кратковременно до +175°С (1 час)

Условия применения

• Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
• Фланцевые поверхности с зазором не более 0,40 мм.

Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

Свойства жидкого материала

Химическая основа	Диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид
Рецептура № 1	Вязкая масса оранжевого цвета
Рецептура № 2	Вязкая масса красного цвета
Рецептура № 3	Вязкая масса ярко-красного цвета
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при t (25±0,2)°С, (А/6/20)
Рецептура № 1
А/7/2,5	100000-140000 мПа·с
А/7/20	18000-25000 мПа·с
Рецептура № 2
А/7/2,5	200000-450000 мПа·с
А/7/20	40000-100000 мПа·с
Рецептура № 3
А/7/2,5	не менее 700000 мПа·с
А/7/20	не менее 70000 мПа·с
Температура вспышки в открытом тигле	> 198°С
Температура воспламенения	> 200°С
Температура самовоспламенения	> 356°С

Время полимеризации

При температуре 20-25°С

- ручная прочность - через 30-40 мин - полное отверждение - через 24 часов

Свойства отвержденного материала

Предел прочности при отрыве на образцах из стали СТ 45 или алюминиевых сплавов
Рецептура № 1
через 1 час	не менее 3 МПа
через 24 часа	6-16 МПа
Рецептура № 2
через 1 час	не менее 1 МПа
через 24 часа	2-6 МПа
Рецептура № 3
через 1 час	не менее 2 МПа
через 24 часа	4-14 МПа
Остаточная прочность, в % от исходной, после воздействия
После 150°С в течение 100 часов	100
После -60°С в течение 24 часов	100
После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа	100
После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток)	60

Химическая стойкость отверждённого материала

Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия
Машинного масла при 130°С в течение 100 часов	100
Дизельного топлива при 20°С в течение 100 часов	100
Тосола А-40 при 90°С в течение 100 часов	100
Бензина при 20°С в течение 100 часов	100

Требования безопасности

Пожарная безопасность	Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала	Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда	Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами». Вблизи места работы с продуктами не допускается наличие открытого огня.
Утилизация непригодных к применению продуктов	СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

Транспортировка и хранение

Упаковка	Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3, тубы 500 см3, картриджи 310см3.
Коэффициент заполнения тары	0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы)
Транспортировка (вид)	Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный. Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30°С.

Срок хранения и условия

• Гарантийный срок хранения – 12 мес.
• Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
• Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом.
• Продукт при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Анаэробная прокладка является готовым продуктом.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.