Применение:
Применяется для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.
Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-505 отверждается в зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей. Особые свойства - Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
- Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.
- Анатерм-505 является анаэробной прокладкой ускоренного отверждения.
Диапазон температур - эксплуатации от -60°С до +150°С
- кратковременно до +175°С (1 час)
Условия применения - Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
- Метрическая макс. М80, зазор не более 0,50 мм.
Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093. Свойства жидкого материала
| Химическая основа | Диметакриловый эфир гликоля | | Внешний вид | Вязкая масса оранжевого или ярко-красного цвета | | Кажущаяся вязкость по Брукфильду при t (25±0,2)°С, (А/6/20) | 15000-25000 мПа·с | | Температура вспышки в открытом тигле | > 194°С | | Температура воспламенения | > 195°С | | Температура самовоспламенения | > 460°С | Время полимеризации
| При температуре 20-25°С | - ручная прочность - через 20-40 мин
- полное отверждение - через 6-24 часов | Свойства отвержденного материала
| Предел прочности при отрыве на образцах из стали СТ 45 или алюминиевых сплавов | | через 3 часа | не менее 2 МПа | | через 24 часа | не более 9 МПа | | Момент отвинчивания | 2-5 Н·м | | Остаточная прочность, в % от исходной, после воздействия | | После 150°С в течение 100 часов | 100 | | После 150°С в течение 500 часов | 100 | | После 150°С в течение 1000 часов | 100 | | После -60°С в течение 24 часов | 100 | | После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа | 97 | | После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток) | 100 | Химическая стойкость отверждённого материала
| Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия | | Машинного масла при 130°С в течение 130 часов | 100 | | Дизельного топлива при 110°С в течение 130 часов | 100 | | Тосола А-40 при 110°С в течение 130 часов | 100 | | Бензина при 30°С в течение 30 суток | 100 | Требования безопасности
| Пожарная безопасность | Относится к группе горючих веществ. | | Класс опасности материала | Относится к веществам 4 класса опасности. | | Условия труда | Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с продуктами не допускается наличие открытого огня. | | Утилизация непригодных к применению продуктов | СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.
Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды. | Транспортировка и хранение
| Упаковка | Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3. и тубы 500 см3. | | Коэффициент заполнения тары | 0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы) | | Транспортировка (вид) | Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный.
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при транспортировке не более +30°С. | Срок хранения и условия - Гарантийный срок хранения – 12 мес.
- Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
- Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом.
- Продукт при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Анаэробная прокладка является готовым продуктом.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается. |
