Применение:
Применяется при сборке и уплотнении неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.
Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-501М отверждается в зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей. Особые свойства - Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
- Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.
Диапазон температур - эксплуатации от -60°С до +150°С
- кратковременно до +175°С (1 час)
Условия применения - Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
- Метрическая макс. М80, зазор не более 0,50 мм.
Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093. Свойства жидкого материала
| Химическая основа | Диметакриловый эфир гликоля | | Внешний вид | Однородная жидкость красного цвета | Кажущаяся вязкость по Брукфильду при t (25±0,2)°С,
(А/6/2 или А/7/2) | 50000-300000 мПа·с | | Температура вспышки в открытом тигле | > 210°С | | Температура воспламенения | > 211°С | | Температура самовоспламенения | > 315°С | Время полимеризации
| (в резьбовых соединениях) | - ручная прочность - через 20-40 мин | | При температуре 20-25°С | - полное отверждение - через 5-12 часов | Свойства отвержденного материала
| Предел прочности при отрыве через 24 часа | не более 10 МПа | | Предел прочности при отрыве через 3 часа | не более 3 МПа | | Момент отвинчивания | 2-5 Н·м | | Остаточная прочность, в % от исходной, после воздействия | | После 150°С в течение 100 часов | 100 | | После 150°С в течение 500 часов | 100 | | После 150°С в течение 1000 часов | 100 | | После -60°С в течение 24 часов | 80 | | После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа | 100 | | После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток) | 100 | Химическая стойкость отверждённого материала
| Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия | | Дизельного топлива при 110°С в течение 130 часов | 100 | | Тосола А-40 при 110°С в течение 130 часов | 93 | Требования безопасности
| Пожарная безопасность | Относится к группе горючих веществ. | | Класс опасности материала | Относится к веществам 4 класса опасности. | | Условия труда | Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с продуктами не допускается наличие открытого огня. | | Утилизация непригодных к применению продуктов | СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.
Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды. | Транспортировка и хранение
| Упаковка | Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3. и тубы 500 см3. | | Коэффициент заполнения флакона | 0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы) | | Транспортировка (вид) | Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный.
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при транспортировке не более +30°С. | Срок хранения и условия - Гарантийный срок хранения – 12 мес.
- Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
- Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом.
- Продукт при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Анаэробная прокладка является готовым продуктом, её наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару.
По мере расходования анаэробной прокладки её дополняют следующей порцией.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается. |
