Применение:
Для фиксации, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации резьбовых, гладких и фланцевых соединений в промышленности.
Герметик предназначен для работы в условиях вибрации.
Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей. Особые свойства - Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
- Анатерм-260 является универсальным герметиком ускоренного отверждения и может применяться без активатора.
- Анатерм-260 является герметиком стойким к высоким температурам.
Диапазон температур - эксплуатации от -196°С до +200°С
- кратковременно до +300°С (1 час)
Условия применения - Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
- Метрическая макс. М12, зазор не более 0,15 мм.
Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093. Свойства жидкого материала
| Химическая основа | Диметакриловый эфир гликоля | | Внешний вид | Однородная жидкость от красного до тёмно-коричневого цвета | | Кинематическая вязкость при t (20±0,1)°С | 80 – 200 мм2/с | | Температура вспышки в открытом тигле | > 112°С | | Температура воспламенения | > 116°С | | Температура самовоспламенения | > 378°С | Время полимеризации
| При температуре 20-25°С | - ручная прочность - через 30-40 мин
- полное отверждение - через 5-15 часов | Свойства отвержденного материала
| Предел прочности на сдвиг при отвинчивании через 5 часов | не менее 6 МПа | | Прочность при аксиальном сдвиге | 10-14 МПа | | Момент отвинчивания (полное отверждение) | 30-40 Н·м | | Остаточная прочность в % от исходной после воздействия | | +150°С в течение 1000 часов | 100 | | +200°С в течение 200 часов | 50 | | +200°С в течение 300 часов | 50 | | +250°С в течение 5 часов | 100 | | +250°С в течение 10 часов | 50 | | +250°С в течение 50 часов | 25 | | +300°С в течение 5 часов | 40 | | +300°С в течение 10 часов | 25 | | -196°С в течение 1000 часов | 100 | | 10 термоциклов от -60°С до +200°С по 2 часа | 100 | Стойкость отвержденного материала к агрессивной среде
| Остаточная прочность в % от исходной после воздействия | | +40°С и 98%-ной влажности в течение 30 суток | 90 | | Воды при 100°С в течение 3 суток | 70 | | 10%-го раствора NaOH в течение 15 суток | 30 | Требования безопасности
| Пожарная безопасность | Относится к группе горючих веществ. | | Класс опасности материала | Относится к веществам 4 класса опасности. | | Условия труда | Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с продуктами не допускается наличие открытого огня. | | Утилизация непригодных к применению продуктов | СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.
Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды. | Транспортировка и хранение
| Упаковка | Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3. | | Коэффициент заполнения флакона | 0.5 | | Транспортировка (вид) | Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный.
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при транспортировке не более +30°С. | Срок хранения и условия - Гарантийный срок хранения – 12 мес.
- Герметик должен храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
- Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком.
- Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару.
По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается. |
