Анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-506
Анатерм-506
Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-506 отверждается в зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Фасовка: 0.2 кг
от руб
| Рецептура № 1 АНАТЕРМ-506 | Рецептура № 2 АНАТЕРМ-506 | Рецептура № 3 АНАТЕРМ-506 |
Применение:
Применяется для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.
Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-506 отверждается в зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.
Особые свойства
- Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
- Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.
- Анатерм-506 является анаэробной прокладкой ускоренного отверждения.
Диапазон температур
- эксплуатации от -60°С до +150°С
- кратковременно до +175°С (1 час)
Условия применения
- Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
- Фланцевые поверхности с зазором не более 0,40 мм.
Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.
Свойства жидкого материала
| Химическая основа | Диметакриловый эфир гликоля |
| Внешний вид | |
| Рецептура № 1 | Вязкая масса оранжевого цвета |
| Рецептура № 2 | Вязкая масса красного цвета |
| Рецептура № 3 | Вязкая масса ярко-красного цвета |
| Кажущаяся вязкость по Брукфильду при t (25±0,2)°С, (А/6/20) | |
| Рецептура № 1 | |
| А/7/2,5 | 100000-140000 мПа·с |
| А/7/20 | 18000-25000 мПа·с |
| Рецептура № 2 | |
| А/7/2,5 | 200000-450000 мПа·с |
| А/7/20 | 40000-100000 мПа·с |
| Рецептура № 3 | |
| А/7/2,5 | не менее 700000 мПа·с |
| А/7/20 | не менее 70000 мПа·с |
| Температура вспышки в открытом тигле | > 198°С |
| Температура воспламенения | > 200°С |
| Температура самовоспламенения | > 356°С |
Время полимеризации
| При температуре 20-25°С | - ручная прочность - через 30-40 мин - полное отверждение - через 24 часов |
Свойства отвержденного материала
| Предел прочности при отрыве на образцах из стали СТ 45 или алюминиевых сплавов | |
| Рецептура № 1 | |
| через 1 час | не менее 3 МПа |
| через 24 часа | 6-16 МПа |
| Рецептура № 2 | |
| через 1 час | не менее 1 МПа |
| через 24 часа | 2-6 МПа |
| Рецептура № 3 | |
| через 1 час | не менее 2 МПа |
| через 24 часа | 4-14 МПа |
| Остаточная прочность, в % от исходной, после воздействия | |
| После 150°С в течение 100 часов | 100 |
| После -60°С в течение 24 часов | 100 |
| После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа | 100 |
| После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток) | 60 |
Химическая стойкость отверждённого материала
| Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия | |
| Машинного масла при 130°С в течение 100 часов | 100 |
| Дизельного топлива при 20°С в течение 100 часов | 100 |
| Тосола А-40 при 90°С в течение 100 часов | 100 |
| Бензина при 20°С в течение 100 часов | 100 |
Требования безопасности
| Пожарная безопасность | Относится к группе горючих веществ. |
| Класс опасности материала | Относится к веществам 4 класса опасности. |
| Условия труда | Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами». Вблизи места работы с продуктами не допускается наличие открытого огня. |
| Утилизация непригодных к применению продуктов | СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды. |
Транспортировка и хранение
| Упаковка | Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3, тубы 500 см3, картриджи 310см3. |
| Коэффициент заполнения тары | 0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы) |
| Транспортировка (вид) | Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный. Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30°С. |
Срок хранения и условия
- Гарантийный срок хранения – 12 мес.
- Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
- Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом.
- Продукт при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Анаэробная прокладка является готовым продуктом.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.